




cnc精密零件加工厂工艺特点:cnc精密零件加工厂工艺是指实现零部件从原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后顺序的过程,每种 cnc精密零件加工厂工艺特点应该是加工者根据不同零件的材料性能、几何结构、零件表面和热处理等等多方面的技术要求,而制定出来的加工次序,每种材料的零件都有不同的加工方式,这就是特点。
精密零件加工指的是一种通过加工机械对一些零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。
产品要求:精密零件加工加工后会有一定的要求,汽车零部件加工,如:
一.精密零件加工已加工好的表面,零部件加工,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;
二.精密零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;
三.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
产品适用范围:精密零件加工适用的范围十分广泛,零部件加工公司,例如精密零件加工、电子产品精密零件加工、医1---精密零件加工、轿车精密零件加工以及航空航天零件加工等等。
轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削,
典型表面的加工路线
(一)外圆表面的加工路线
1.粗车***半精车***精车:
应用较广,满足it***it7,▽***0.8外圆可以加工
2.粗车***半精车***粗磨***精磨:
用于有淬火要求it***it6,▽***0.16 的黑色金属。
3.粗车***半精车***精车***金刚石车:
用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4.粗车***半精车***粗磨***精磨***研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。
目的为了减少粗糙度,提高尺寸精度,形状和位置精度。
(二)孔的加工路线
1.钻***粗拉***精拉:
用于大批大量生产盘套类零件的内孔,单键孔和花键孔加工,加工稳定,生产效率较高。
2.钻***扩***铰***手铰:
用于中小孔加工,扩孔前纠正位置精度,铰孔---尺寸、形状精度和表面粗糙度。
3.钻或粗镗***半精镗***精镗***浮动镗或金刚镗
应用:
1)单件小批量生产中箱体孔隙加工。
2)位置精度要求---的孔系加工。
3)直径比较大得孔ф80mm以上,毛坯上已有铸孔或锻孔。
4)有色金属有金刚镗来---其尺寸,形状和位置精度以及表面粗糙度的要求
4./钻(粗镗)粗磨***半精磨***精磨***研磨或衍磨
应用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
说明:
1)孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。
2)特小孔加工采用特种加工方法。
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