亚创精密-电器零部件加工-零部件加工

轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削，零部件加工企业，而套类零件一般都用镗削，复杂曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。

典型表面的加工路线

（一）外圆表面的加工路线

1．粗车***半精车***精车：

      应用较广，满足it***it7，▽***0.8外圆可以加工

2．粗车***半精车***粗磨***精磨：

     用于有淬火要求it***it6，▽***0.16 的黑色金属。

3．粗车***半精车***精车***金刚石车：

     用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。

4．粗车***半精车***粗磨***精磨***研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。

目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。

（二）孔的加工路线

1．钻***粗拉***精拉：

    用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工稳定，生产效率较高。

2．钻***扩***铰***手铰：

    用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔---尺寸、形状精度和表面粗糙度。

3．钻或粗镗***半精镗***精镗***浮动镗或金刚镗

应用：

     1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。

     2）位置精度要求---的孔系加工。

3）直径比较大得孔ф80mm以上，零部件加工，毛坯上已有铸孔或锻孔。

4）有色金属有金刚镗来---其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求

4．/钻（粗镗）粗磨***半精磨***精磨***研磨或衍磨

     应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。

   说明：

      1）孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。

      2）特小孔加工采用特种加工方法。

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。