




超精密零件加工方法的特点:对外表层物质去除或添加的量能够作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度,仍有赖于精密的加工设备和准确的克制系统,并采用超精密掩膜作中介物。例如---规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂(见光刻)举行曝射,使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解),再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉,零部件加工,制成掩膜。电子束曝射制版---采用工作台定位精度---±0.01微米的超精密加工设备。
轴类零件的特点是及加工注意事项:轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要是用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,机械加工,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。轴类零件特点是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。加工时需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、几何形状精度、尺寸精度等。
制定零件加工工艺的基本原则
(1)精基面先
(2)粗精分开原则。对精度要求较高的表面,一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形,也有利于热处理工序的安排;在大批量生产时,粗、精加工常在不同的机床上进行,这也有利于高的精度机床的合理使用。
(3)“一次装夹”原则。在单件、小批量生产中,有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
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