




精密零部件加工是一种主要选择反演夹具、转盘或者是其他机床对精密零部件进行加工的模式,其工作原理就是,将机床夹紧,经过多个位置反转,进行加工,一般将工件处于机床上的某一位置称之为工作站。简单来说,零部件加工,就是一种对工作站的工件进行加工的过程,为了能够降低由于夹紧所造成的失误以及浪费的时间,经常选择不同的转盘、旋转夹,从而使得工作的便利,零部件加工供应,能够对工件的不同位置进行处理。
在精密零部件加工过程中,一般选择的机床有精密铣床、精密研磨机、超精密磨加工机以及其他机床,所加工的精密零部件可以是动、静压
机械零件加工定做先主后次:根据零件的功用和技术要求,零部件加工企业,先将零件的主要表面和次要表面分开,然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指键槽、螺孔、销孔等表面。这些表面一般都与主要表面有一定的相对位置要求,应以主要表面做为基准进行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前,一次加工结束。也有放在后面加工的,但此时应注意不要碰伤已经加工好的主要表面。
精密零件加工的工序:
1、出产与技能的预备 如技能规划和技能装备的规划和制作、出产计划的编制、出产资料的预备等; 转弯皮带输送机
2、毛坯的制作 如铸造、铸造、冲压等;
3、零件的加工 切削加工、热处置、外表处置等;
4、产品的安装 如总装、部装、调试查验和油漆等;
5、出产的服务 如原材料、外购件和东西的供给、运送、保管等;
在出产进程中改动出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等,使其变成制品或半制品的进程,称为技能进程。如毛坯的制作、机械加工、热处置、安装等均为技能进程。
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