




精密加工技术与系统论、方fa沦、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合,更促成r精密加工系统工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理论和表面形成机理、建屯数。精密机械加工和超精密零件加工是一门多学科的综合高1级技术.要达到高的精度和高表面,不仅要考虑加工方法本身,零部件加工,而且涉及被加工材料、加工设备及工芝装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等冈此.孤立的加工方法是不能达到预定的效果的.必须打综合技术和条件的支持.从而形成了精密加工系统工程。
非标零件加工厂家分析,一个加工零件不只有一种加工方法,往往都是有好几种,然后再进行比较,
根据零件图可以预定几种加工方案,在先打孔,镗孔的前提之下有以下几种加工方案:
方法一:先夹左边***平右端面***加工内孔锥面***然后粗、精车外圆***掉头平端面,汽车零部件加工,---长度***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆
方法二:先夹右边***平左端面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头平端面,---长度***加工内孔锥面***粗、精外圆
方法三:先夹左边***平端面***加工内孔锥面***然后掉头平端面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头粗、精车外圆
方法四:先夹左边***平端面***加工内孔锥面***加工内孔槽***加工内螺纹***粗、精车外圆***掉头平端面***粗、精车外圆
以上四种方法都可以加工这个非标零件加工,零部件加工公司,一种和第二种方案都是分两次装夹,一次装夹中就加工完了要加工的,这样虽---了精度,但因为此次设计的锥孔螺母套属于薄壁零件,分两次加工内孔,容易受力变形。三种方案装夹次数太多,会影响同轴度,不能---的---零件加工精度,装夹次数多也会使零件受力变形。
然而第四种加工方案,只装夹了两次,非标零件加工内孔加工在一次装夹中完成,既---了同轴度,汽车零部件加工公司,也---了零件加工精度。从经济效益,零件精度来讲,第四种方案是其中较理想的一种加工方法。但从实际的加工来看,通过分析应选择下一种加工方案。
精密零件加工的工序:
1、出产与技能的预备 如技能规划和技能装备的规划和制作、出产计划的编制、出产资料的预备等; 转弯皮带输送机
2、毛坯的制作 如铸造、铸造、冲压等;
3、零件的加工 切削加工、热处置、外表处置等;
4、产品的安装 如总装、部装、调试查验和油漆等;
5、出产的服务 如原材料、外购件和东西的供给、运送、保管等;
在出产进程中改动出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等,使其变成制品或半制品的进程,称为技能进程。如毛坯的制作、机械加工、热处置、安装等均为技能进程。
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