轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削，
典型表面的加工路线
（一）外圆表面的加工路线
1．粗车***半精车***精车：
应用较广，满足it***it7，▽***0.8外圆可以加工
2．粗车***半精车***粗磨***精磨：
用于有淬火要求it***it6，▽***0.16 的黑色金属。
3．粗车***半精车***精车***金刚石车：
用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4．粗车***半精车***粗磨***精磨***研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。
目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。
（二）孔的加工路线
1．钻***粗拉***精拉：
用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工稳定，生产效率较高。
2．钻***扩***铰***手铰：
用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔---尺寸、形状精度和表面粗糙度。
3．钻或粗镗***半精镗***精镗***浮动镗或金刚镗
应用：
1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。
2）位置精度要求---的孔系加工。
3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。
4）有色金属有金刚镗来---其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求
4．/钻（粗镗）粗磨***半精磨***精磨***研磨或衍磨
应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
说明：
1）孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。
2）特小孔加工采用特种加工方法。
五轴机械零件加工的焊接零件加工其优点有：焊接缝尺寸精密、不透气及不漏水；焊接牢固，可以得到高了精度的焊接件。在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少，不会出现飞边，部件表面能够精密连接；焊接设备不需要和被黏结的塑料零部件相接触，与其他熔接方法比较，汽车零部件加工供应商，大幅减少制品的振动应力和热应力。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
机械零件加工厂家解析常见的机械加工问题：
1、机床主轴轴承间隙过松或过紧各有什么问题？
使载荷集中作用在一个滚动体上，使该滚动体和内外圈接触处产生很大的集中应力，缩短轴承寿命，刚度降低；同时当轴承有较大的径向间隙时，使主轴轴心发生漂移，影响加工精度，并易产生振动。
但若超过了合理的预紧量，会使轴承磨损和---量增加，寿命缩短，汽车零部件加工，轴承承载能力和---转速下降。
2、用浮动镗刀镗孔时，孔比刀大原因
浮动镗刀通常将矩形镗刀片安装在镗刀杆上镗削。因此镗刀片安装精度对加工孔的精度影响很大。镗刀在刀槽中安装位置对轴线不垂直，不平行都会造成孔扩大。
3、工件粗加工时，为什么不宜提高切削速度？
正确选择切削用量，对提高切削效率，---刀具---度和工件加工有重要意义。如果切削速度过高，使刀具---度下降，汽车零部件加工供应，由于磨刀和调整时间增多，后面降低切削效率，因此必须从---刀具---度出发，在选择切削用量时，汽车零部件加工厂，应当是优先采用大切深，其次是加大走刀量，然后才是合理的切削速度。
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