焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：
1、可以扩大---的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求(1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，夹具，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
2、夹紧的---性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和---产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
快速夹具系统具有以下基本特性：
精度：定位片重复精度---在0.003mm以内，令模具精度大为提高，而且标准基准系统简单易用，快速装夹，---提高加工效率。
人为失误：使用夹具系统后，所有定位由夹具---，完全消除因人为失误或电极中心失误引起的损失。
检测：每支电极都在机外检测，夹具供应商，省时又---精度，不必在机床上打表校正，---提高了机器的利用率。
标准界面：所有机床的工作台都一致，统一了各种机床的连接口，使各工序间的转换更流畅，准确率更高。
速度：从一种工序转换到另一种工序，只需要很简单的步骤，就能迅速地使您的机床得到重新设定实现工件的快速换装，夹具报价，不必打表找正，真正增加了机器生产的时间！
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。
夹具的作用
机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。
缩短辅助时间，提高劳动生产率
夹具的使用一般包括两个过程：其一是夹具本身在机床上的安装和调整，夹具费用，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键、对刀块来快速实现，或者通过找正、试切等方法来实现，但速度稍慢；其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了的定位装置（如v形块等），因此能迅速实现。
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