




加工零件时如何定位安装的基本原则:1)力求设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。2)尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面。3)避免采用占机人工调整加工方案,以便能充分发挥出数控机床的效能。(2)选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两点要求:一是要---夹具的坐标方向要与机床的坐标方向相对固定不变;二是要协调零件的和机床坐标系的尺寸关系。除此之外,还应该考虑以下几点:1)当零件加工批量不大时,汽车零部件加工,应该尽量采用组合夹具、可调式夹具或其它通用夹具,以缩短生产准备时间,节省生产费用。2)在成批生产时才考虑使用---夹具。3)零件的装卸要快速、方便、---,以缩短数控机床的停顿时间。4)夹具上各零部件应该以不妨碍机床对零件各表面的加工。夹具要敞开,其定位夹紧机构的元件不能影响加工中的走刀运行。
金属零件的主要的加工方法有:机械加工,冲压,精密铸造,粉末冶金,零部件加工,金属注射成型
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,五金零部件加工厂,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
还有特种加工,激光加工,电火花加工,超声波加工,电解加工,粒子束加工以及速加工等。车、铣、锻、铸、磨 ,机械零部件加工,数控加工、cnc数控中心都属于机加工。
精密零件加工指的是一种通过加工机械对一些零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。
产品要求:精密零件加工加工后会有一定的要求,如:
一.精密零件加工已加工好的表面,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;
二.精密零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;
三.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
产品适用范围:精密零件加工适用的范围十分广泛,例如精密零件加工、电子产品精密零件加工、医1---精密零件加工、轿车精密零件加工以及航空航天零件加工等等。
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