




制定零件加工工艺的主要内容与步骤
(1)确定毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
(2)确定零件的加工顺序。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
(3)确定工艺方法及加工余量。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸(包括为下道工序所留的加工余量)。
单件小批量生产中、小型零件的加工余量,可按下列数值选用(对内外柱面及平面均指单边余量)。毛坯尺寸大的,取大值;反之,五金零部件加工厂,取小值。
总余量:手工造型铸件约3—6 mm;自由锻件约3.5~7 mm;圆钢料约1.5-2.5 mm。
工序余量:半精车约0.8~1.5 mm;高速精车约0.4~0.5 mm;低速精车约0.1—0.3 mm;磨削约0.15-0.25 mm。
非标零件加工是一种利用加工机械设备对一些非标零件进行适当的处理,比如变换其外形、性能以及尺寸等过程,其适用范围比较广泛,不但能够适用于电子非标零件的加工、医
产品要求:非标零件加工中会有以下多个要求:
a.在加工好的非标零件上,不能出现锈蚀现象,这样会直接影响到工件的性能和寿命,同时,外观上也不能存在磕碰或者是划伤等弊端;
b.非标零件加工件的切削加工以及需要满足产品图样和工艺规程;
c.除了---的需求之外,加工之后的零部件不能带有尖锐的毛刺和棱角。
cnc精密机械加工的优势:cnc零件加工的主轴转速和进给量范围比通用车床的范围大,每一道工序都能选用---的切削用量,数控车床的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削,五金零部件加工,从而有效节省了机动时间。数控车床移动部件在定位中均采用加减速控制,并可选用---的空行程运动速度,机械加工厂缩短了定位和非切削时间。使用带有刀库和自动换刀装置的加工中心时,工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序,零部件加工,减少了半成品的周转时间,生产效率非常高。精密零件加工稳定,还可减少检验时间。数控车床可比普通车床提高1效率2—3倍,复杂零件的加工,生产率可提高十几倍甚至几十倍。
cnc零件加工技术是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品,所需的加工条件,如进给速度、主轴转速、刀具选择等,都是由指令代码事先规定好的,整个加工过程是自动进行的,人为造成的加工误差很小,电子零部件加工,数控车床而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此,数控车床的加工精度较高。此外,数控车床能进行重复性的操作,尺寸一致性好,减少了废品率。
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