零部件加工-机械零部件加工-苏州亚创精密(商家)

零件加工辅助基准的应用：

工件定位时，为了---加工表面的位置精度，大多优先选择设计基准或装配基准作为主要定位基准，这些基准一般为零件上的主要表面。但有些零件在加工中，为 装夹方便或易于实现基准统一，人为地制造一种定位基准。如毛坯上的工艺凸台和轴类零件加工时的中心孔。这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要 而在工件上专门设计的定位基准称为辅助基准。此外某些零件上的次要表面(非配合表面)，因工艺上宜作定位基准而提高其加工精度和表面以便定位时使用。这种表面也称为辅助基准。例如，丝杠的外 圆表面，从螺纹副的传动来看，它是非配合的次要表面，但在丝杠螺纹的加工中，外圆表面往往作为定位基准，它的圆度和圆柱度直接影响到螺纹的加工精度，所以 要提高外圆的加工精度，五金零部件加工，并降低其表面粗糙度值。

镁合金零件加工路线为：  

       1．粗车外表面：先平端面，机械零部件加工，然后遵循由粗到精，零件加工，从右到左（由近到远）的加工原则；加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令（g73）自动完成加工，以减少计算时间，方面编程。

       2．精车外表面：编程时用g70指令对应g73指令进行精车。

       3．槽加工：一刀完成

       4．螺纹加工：由于螺纹系易损面，应后加工。编程时可用g92螺纹循环指令完成加工。

       5．然后用切断刀切断。