




超精密零件加工精度以纳米,甚至后面以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,超精密零件切削加工方法已不能适应,---借助特种精密零件加工的方法,即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量---原子间的联合能,从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
精密零件加工厂——零件的简介:
零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机);实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具),把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构),保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分,传动部分,执行部分,测控部分构成)。将机器进行进一步分解,可以得到各类零件。
零件是构成机器的基本要素,可以概括地分为两大类:一类是在各种机器中都能用到的零件(如齿轮,轴等),五金零部件加工,称为通用零件;另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件(如枪栓,汽车零部件加工,螺旋桨等),称为---零件;此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件(如联轴器,减速器等)
机械零件加工遇到的问题解析:
正确选择切削用量,对提高切削效率,机加工,---刀具---度和工件加工有重要意义。如果切削速度过高,使刀具---度下降,由于磨刀和调整时间增多,后面降低切削效率,因此必须从---刀具---度出发,在选择切削用量时,应当是优先采用大切深,其次是加大走刀量,然后才是合理的切削速度。
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