机床夹具的分类
2.1．按夹具的应用范围分类
（1）通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等。
（2）---机床夹具---机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。---机床夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用。
（3）组合夹具组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。
（4）成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。
（5）随行夹具它是一种在自动线上使用的移动式夹具，夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，夹具专卖，然后夹具连同被加工工件一起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，夹具生产，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。随行夹具是一种始终随工件一起沿着自动线移动的夹具。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：
1、可以扩大---的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求(1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
2、夹紧的---性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和---产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
一、要全1面考虑零件加工时如何装夹
1、如何---零件的六个自由度
2、零件装夹时定位基准选择
3、是否可用通用工具(垫块和压板等)，否则要设计---工具
二、技术要求中的热处理要求
1、45#钢热处理硬度、调质：hrc28─32 (可用于套筒、普通压板、铰链压板等)
、淬火：hrc33─38 (可用于螺母
、淬火：hrc38─42 (头部淬火，l≤50可以全部淬火)
(可用于支承、螺钉、螺栓、压板、垫圈、村套、顶销、六角头／球形可调支承、铰链支钉／叉架等)、淬火：hrc43─
48 (可用于压块、压板、垫圈、导套、轴等)
2、20#钢热处理硬度(可用于直径较大的钻套、销套、调节鍥等)
渗碳---0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不渗碳得部位要注明)
淬火：hrc55─60／hrc60─64
3、t7a-t10a热处理硬度(可用于钻套、对刀块、定位销等)
淬火：hrc55─60／hrc60─64
4、38crmoal渗碳零件
(可用于柱塞、导套等)
为了---工件的心部获得---的机械性能，
需要在渗碳前进行调质处理，
使心部获得索
氏体组织，夹具，同时为了减少在渗碳中的变形，在切削加工后
(渗碳前)
一般要进行消除应力的高
温回火。
工件渗碳后不再需要淬火便具有---的表面硬度。
渗氮零件变形较小，
比渗碳及表面淬火的变形小得多，
渗氮后一般只需精磨或研磨抛光
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