




精密机械加工的一般原则:
1、先加工基准面
零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先
2、划分加工阶段
加工要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,汽车零部件加工,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),应放在工艺路线后面阶段进行,加工后的表面光洁度在ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
光学零件加工指的是一种将一些光学零件例如反射镜、透镜还有棱镜进行加工变化的方式。
产品操作流程:光学零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨抛光、定心磨边还有镀膜等等。
产品特点:光学零件加工利用传统加工出来的零件具有---、精度高的特点,光学零件的使用主要是手工为主,对操作人员的手法要求比较严格,所以在进行光学零件加工的时候适用于少量以及高
产品要求:光学零件加工加工后会有一定的要求,如:
.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
.光学零件加工已加工好的表面,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;
.光学零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;
cnc精密零件加工——cnc的简介:
cnc(数控机床)是计算机数字控制机床 的简称,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
数控加工智能逆向fang真系统 virtual cnc,是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际cnc 控制器和机床,并在电脑端进行检验cnc 加工过程的软件。它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息,机加工,来模拟加工cnc 程序,并能鉴定加工过程中存在的错误。
二、cnc精密零件加工——cnc的特点:
1.加工精度高,具有稳定的加工;
2.可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3.加工零件改变时,零部件加工,一般只需要更改数控程序,机械零部件加工,可节省生产准备时间;
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
5.机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6.批量化生产,产品容易控制;
7.对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。
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